Pri výstavbe elektrickej infraštruktúry sú káblové žľaby dôležitými komponentmi, ktoré podporujú a chránia káble. Ich životnosť a spoľahlivosť sú rozhodujúce. Aby sa zabezpečilo, že káblové žľaby budú spoľahlivo fungovať po dlhú dobu v náročných a meniacich sa podmienkach, je obzvlášť dôležité zvoliť vhodnú metódu povrchovej úpravy a náterový systém. ISO 12944 je preto neoceniteľným pomocníkom pri výbere povrchových úprav káblových žľabov.
01 Čo je norma ISO 12944
Norma ISO 12944 - je medzinárodná norma týkajúca sa ochranných náterov oceľových konštrukcií a železných výrobkov proti korózii. Od svojho zverejnenia sa postupne stal najdôležitejším a uznávaným štandardom pre profesionálov v oblasti antikoróznych náterov v rôznych krajinách a regiónoch. Čínska norma GB/T 30790 Ochranné nátery pre oceľové konštrukcie je založená na ISO 12944. ISO 12944 pokrýva klasifikáciu korozívnych prostredí, výber náterových systémov, metódy nanášania náterov, kontrolu a údržbu, poskytuje komplexný technický návod pre návrh antikoróznej ochrany pre oceľové konštrukcie. Pri výbere káblových žľabov môže dodržanie normy ISO 12944 zabezpečiť, že vybrané produkty budú spĺňať rôzne prevádzkové podmienky a požiadavky.
02 Význam povrchovej úpravy káblových žľabov
V rôznych podmienkach prostredia sú podnosy vystavené rôznym stupňom rizika korózie:
Vonkajšie prostredie: Dlhodobé vystavenie slnku a dažďu môže spôsobiť starnutie, zmenu farby a koróziu materiálu podnosu.
Priemyselné prostredie: Kyslé a zásadité plyny, chemikálie a častice môžu urýchliť koróziu podnosov.
Vlhké prostredie: Vysoká vlhkosť môže spôsobiť hrdzavenie povrchu podnosov, čo ovplyvňuje ich vzhľad a mechanické vlastnosti.
Extrémne klimatické podmienky: Vysoké a nízke teploty, silný vietor a iné extrémne klimatické podmienky môžu spôsobiť deformáciu a prasknutie materiálu tácky.
Preto je potrebné vykonať antikoróznu úpravu povrchu vaničiek. Vhodnou povrchovou úpravou je možné zlepšiť ich koróznu odolnosť, mechanické vlastnosti a predĺžiť životnosť. Pri skutočnej aplikácii by sa mali zvoliť vhodné metódy povrchovej úpravy podľa špecifických podmienok prostredia a požiadaviek, aby sa zabezpečil stabilný výkon a životnosť káblových žľabov.
03 Ako vybrať povrchovú úpravu vaničky podľa ISO 12944
Určenie typu podmienok prostredia: Pred výberom povrchovej úpravy podnosov je potrebné pochopiť, že úroveň korózie v rôznych inžinierskych prostrediach sa môže výrazne líšiť. Časť 2 - normy ISO 12944 jasne klasifikuje typy podmienok prostredia.
Klasifikácia atmosférických žieravín a typických environmentálnych expozícií podľa ISO12944
Definícia trvanlivosti ochranného náteru: Norma ISO 12944 definuje štyri doby trvanlivosti. (Poznámka: Trvanlivosť nie je „záručná doba“, ale odhad času povoleného pre návrh ochrany proti korózii a neexistujú žiadne predpisy, ktoré by vysvetľovali vzťah medzi týmito lehotami.)
Nízka (L): nie viac ako 7 rokov
Priemer (M): 7-15 rokov
Vysoká (H): 15-25 rokov
Veľmi vysoká (VH): viac ako 25 rokov
Výber náterového systému potrebného pre projekt: Rôzne povrchové úpravy a materiály majú rôznu odolnosť proti korózii. V súčasnosti medzi materiály podnosov Vichnet patrí uhlíková oceľ a nehrdzavejúca oceľ a medzi spôsoby povrchovej úpravy patrí galvanizácia, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, zinkovo-niklové kompozity a iné. Nižšie je uvedená tabuľka použitia rôznych metód na ošetrenie povrchu vaničiek v závislosti od korozívneho prostredia:
Spoločnosti si môžu vybrať vhodnú antikoróznu povrchovú úpravu alebo materiál na základe úrovne korózie v inžinierskom prostredí, životnosti a rozpočtu.
Testovanie účinnosti povlaku: Vo všeobecnosti možno úroveň korózie a trvanlivosť povlaku aproximovať na základe prevádzkových podmienok a konštrukčnej (očakávanej) životnosti a potom možno vykonať testovanie výkonu povlaku v súlade s požiadavkami normy. Jednou z metód zrýchleného testovania umelej korózie je neutrálny soľný sprej, ktorý hodnotí schopnosť produktu odolávať poškodeniu koróziou. Fyziologický roztok obsahujúci (5±0.5)% chloridu sodného s pH 6.5-7.2 sa nastrieka do špeciálnej testovacej komory (zariadenia na pokovovanie). Na skúšobné vzorky sa nanesie soľná hmla a po určitom čase sa pozoruje ich povrch z hľadiska korózie. Nižšie sú uvedené výsledky testov pre vaničky so soľným sprejom Vichnet, ktoré spĺňajú normu.
Vhodné podmienky prostredia pre rôzne druhy povrchových úprav.
Môžeme teda vyvodiť nasledujúce závery:
Galvanické zinkovanie má slabé antikorózne vlastnosti a je vhodnejšie na použitie v suchých vnútorných priestoroch;
Metóda žiarového zinkovania poskytuje dlhú životnosť a vysokú úroveň antikoróznej ochrany, vhodná pre použitie vo výrobných dielňach s vysokými teplotami a určitým znečistením ovzdušia alebo vo všeobecných chemických prevádzkach;
Podnosy s práškovým nástrekom poskytujú bohatý farebný rozsah pre moderné systémy na správu káblov, majú nízku úroveň odolnosti proti korózii a sú vhodnejšie na použitie v suchom prostredí, ako sú serverové miestnosti dátových centier;
Zinok-niklové pokovovanie je jedinečná metóda povrchovej úpravy vyvinutá spoločnosťou Vichnet, ktorá má vysokú antikoróznu odolnosť a odolnosť proti opotrebovaniu, vhodná na použitie vo všetkých, okrem extrémne korozívnych podmienok;
Nerezová oceľ má vynikajúce antikorózne vlastnosti, je však drahšia. Používatelia si môžu vybrať rôzne typy nehrdzavejúcej ocele v závislosti od svojich požiadaviek na odolnosť proti korózii.
Antikorózna úprava povrchu oceľových žľabových konštrukcií závisí nielen od vlastností samotného spôsobu úpravy, ale aj od zmien prostredia, hrúbky náteru, údržby a starostlivosti. Hrúbka povlaku na podnosoch Vichnet spĺňa normy a presahuje hrúbku ponúkanú väčšinou malých výrobcov, čím poskytuje lepší výkon.
